軟膠囊生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)于實(shí)驗(yàn)室醫(yī)藥研發(fā)、化妝品、保健品、軍事用品單位 設(shè)計(jì)，型號(hào)產(chǎn)量匹配規(guī)格齊全，考慮到產(chǎn)量彈性特點(diǎn) 隨著產(chǎn)量的增加可以對(duì)設(shè)備升級(jí)改造產(chǎn)量提速 而不需要重新購(gòu)置新的設(shè)備所以設(shè)備兼容范圍很大，一套設(shè)備可適應(yīng)多個(gè)產(chǎn)量級(jí) 所以從*角度考慮 我公司產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)很可觀。
 

　　軟膠囊生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中常出現(xiàn)的故障及排除方法：
 

　　1、膠皮割裂或出現(xiàn)凹溝————原因：明膠盒膠液出口處的擋板上可能有干膠或機(jī)械雜物————一般排除方法：清楚硬膠或機(jī)械雜物(可不停車(chē))；
 

　　2、膠皮高低不平或呈現(xiàn)波浪線(xiàn)有硬膠————原因：膠皮有油——可用布將膠皮切底擦拭干凈；
 

　　3、膠皮粘在膠皮輪上————冷風(fēng)量偏小、風(fēng)溫或明教溫度過(guò)高——- 可增大冷風(fēng)量，降低明教溫度；
 

　　4、膠皮寬度不夠——-明膠盒出口有障礙物、冷風(fēng)量過(guò)大————清楚障礙物，降低冷風(fēng)量；
 

　　5、膠囊接縫開(kāi)裂————膠皮太厚，明膠任性布合格、滾模錯(cuò)線(xiàn)、噴體溫度太低、料液布適應(yīng)————可減小膠皮厚度、更換明膠、重新對(duì)線(xiàn)、提高噴體溫度、檢查料液；
 

　　膠囊裝量布準(zhǔn)————料液中有空氣、料液過(guò)稠在活塞桿端黏結(jié)或沉淀，供料泵柱塞的密封泄漏進(jìn)料管或噴體內(nèi)有機(jī)械雜物——-可排除料液中的空氣，增大供料泵行程工作數(shù)分鐘、重新配料、更換密封件等；
 

　　另外,軟膠囊的崩解延遲問(wèn)題除了可能與a、膠囊殼(材料、組成配比、厚度、含水量)b內(nèi)含物c外界環(huán)境(儲(chǔ)存條件)影響，還與生產(chǎn)工藝條件有關(guān)如軟膠囊干燥的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、干燥溫度過(guò)高、濕度過(guò)大等加速其老化，影響崩解。